模切机导致纸张跑规的原因是什么？

2020-08-18

一、模切机送纸

1.标准气压不足。模切机具有送纸的呼吸和吹气检查姿势。负压泵和压力泵分别显示工作压力。工作压力不足会导致纸张歪斜并导致纸张用尽。在所有正常工作条件下，模切机的压力表值≥-0.06MPa，气压表的读数值≥-0.04MPa。如果工作压力未达到加工技术的规定值，则必须维修气泵和气源。

2.调整模切机。模切机调整不当也是运行规则的关键原因之一。更换证卡后，拆卸并更换相关的纸弹簧是非常重要的，并调节模切机支脚的压力以确保稳定，整齐的进纸。此外，纸张的变形还会导致进纸受阻，因此您必须控制存放纸张的自然环境的温度和湿度。

3.模切机的蒸汽体分配电机转子在不同的逻辑时间范围内分配真空泵，并完成纸分离真空吸盘和出纸真空吸盘的真空泵的释放。在维护期间，需要将其卸下以进行维护。如果长时间不维护，则会扰乱空气回路的时钟频率，并阻塞进纸。

二、进纸台进纸台负责将纸张从模切机输送到模切区域进行模切，从而导致纸张用尽。

1.压力纸刷位置和工作压力调节不当。

2.纸张传输皮带损坏，造成纸张传输不良。解决方法是调整进纸刷轮和进纸轮，并更换损坏的传动带。

三、前规侧规定位

1.侧规电阻调整不当。侧规的抗张强度有两个部分：粗略调整和调整。首先，根据纸张的重量粗略地调节抗张强度，然后通过调节纸张的弹性来进行张力调节。

2.前部监管部门配备了4个电子监视器。纸张规格和型号不同，并且使用的电子监视器总数也不同。通常，还会使用两个。维护模切机时，必须用乙醇蘸湿一块布清洁前规检查设备，并确保每次更换前规电眼时安装位置准确合理。

四、模切区定位

1.模切板固定在板框内且不稳定，模切板在模切的整个过程中都会移动，使模切刀的线条和压印位置不准确；解决方法是再次校准并固定模切板。一套积极的模切法规。

2.模切机的延展性太靠近模切密封胶的粘合位置，并且在模切刀的两侧都没有对称的粘合力。对易延展的密封剂施加压力时，会产生横向力，这会导致纸张移动，这是有害的。模切定位精度；解决方案是选择有效的零件进行粘接，将延展性的模切密封胶条与模切刀之间的距离控制在（1〜1.5）mm，对称的粘接可以避免模切。纸张立即移动。

3.模切区的齿排定位分为一次定位和二次定位。在硬纸板和模切区域的交界处的主要位置也称为grip纸牙位置。在模切区域和交付区域的交界处的次级定位也称为组合压力定位。根据单个齿列的调整和定位块的定位位置，改变纸张压力槽的尺寸，以完成单个齿列精度的调整。如图2所示，齿排通过图1SP102-SE模切机的模切步骤连接到传动链。图2齿排夹持和定位原理的基本原理。校准弹簧的破裂或脆化，销钉和定位块的损坏，拧紧螺母的松动等会导致齿排和定位块之间的齿隙缩小，以及齿之间的齿隙距离的标准值行和指定分量（0.8〜1.8）毫米。齿隙超出了所有正常类别，并且齿排无法准确可靠地定位纸夹并按下位置，从而导致失控。解决方案是立即修复或更换损坏或易碎的组件，以确保正常生产。损害齿列精确定位的另一个因素是传动链的延长。