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模切机哪家好:关于模切机的偏位问题

2020-10-11



模切机模切速度的小时成本。 在企业时间内生产的合格成品越大,企业商品固定成本的摊销越低。 速度的提高并不一定需要购买更昂贵的模切设备。 可以保证目前的模切设备。

 


存货的成本和风险。 许多资产由应收账款和积压账目核算,这严重损害了营运资金。 很容易找到一个好的分销商来控制成本并大大减少应收账款。 为了提高生产率和速度,它取决于许多不同类型的模切原材料,便利的供应方法,并且必须调查和衡量经销商的库存结构和水平。 如何减少模切过程中的损失? 损失表示不合格产品,而不是包含调试的产品。 加工过程中的报废,包括不良产品的维修,刷子的销售,这些都代表损坏。 模切机主要需要为材料的生产和加工方法精确定位手柄。 因此,对纸张和材料的要求较高。 在换纸期间,材料可能会通过多根轴磨损,并被卡片位置卡住。 精确定位并查看材料偏差,使模切机的模切效率大大提高。



在冲压模方面,许多人喜欢成对布置操纵杆,以促进一级过程中的废物排放,也许还需要一些单独的操纵杆以节省材料。 从理论上讲,这种行为更容易节省材料,但第二次剪切却很烦人。 我觉得最理想的排版设计是将操纵杆对齐,这样即使您的精确位置出现偏差,也可以尽可能向内移动,并且不允许在操纵杆上粘上胶水。 辅助材料模切再次具有最多的套料产品,这可能属于土网类别,也许有些公司从事不同类型的商品。



需要重新设置的最常见技术是打出精确的定位孔,并使用小圆形孔进行精确定位。 这就要求选择可靠的底纸,最好是离型膜,以便在精确定位和再次剪切时有一个牢固的支撑点。 在精确定位孔上打孔时,最好将废料打几次。 有些人想休息一下,故意不洗一些精确的定位孔,这样就消除了保护泥浆和浪费的过程,而且不容易做到。 所有机械和设备到处都是孔和废物。



对于要求太低的产品,确实可以说此方法是一种很好的方法,但是要求高的产品将危害设置的精度。 第一次打孔时必须将材料紧紧夹紧。 如果无法松开然后拧紧,则它必须是直的。 它一定不能偏离。 研磨工具和材料必须笔直,这将立即危及第二组位置。 在第二次排料过程中,物料是从前侧进料的,不允许有拉力支撑力,并且当以后将废料排出时,不容易在设备上驱动物料。 有几个桶的偏差。 我考虑到研磨工具的疑问。 研磨工具可以检查。 单边偏差可调模切机的下模座集中在这一点上。 员工有标准差,根据情况修改材料间距。


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